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机床导轨划伤修复及减摩涂层制备

(二)、导轨减摩涂层制备

2.注胶成型法制备导轨涂层

(1)表面处理在注胶导轨上设计加工注胶孔和出胶

孔，一般为M10，其它要求同复印成型法。

(2)清洗同复印成型法。

(3)制备油槽线同复印成型法。

(4)喷脱模剂同复印成型法。

(5)粘密封条注胶导轨支撑边及两端粘贴密封胶条

注胶枪国目

贮彐团团国二-﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'一·····_··_﹨﹨﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'

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毖矧(7)配胶选择TS312减摩涂层，按比例配制，并搅拌

均匀。

图4-9

(9)注胶用注胶枪从导轨注胶孔注胶，见图4-9，当

胶层注满后，胶水怎么洗，出胶孔开始出胶，此时停止注胶，并保

持2～3分钟后取胶枪，用丝堵拧入注胶孔和出

胶孔。

代固化室温24小时后可固化。

(闭起模、取下涂层导轨，去除支撑边胶条，修整涂层

边缘部位，取出油槽线。

阅检查、补缺导轨面若有气孔、缺胶等缺陷，可用

同种材料进行局部修补，固化后修平。

产品选用

TS312减摩涂层1731脱模剂1755清洗剂

注意

起模时应先起一端再起另一端，然后吊下涂层件

导轨。

可塑所

月日歹??ツ宇匾昌?艮村

17

注胶枪

(8)装胶将配好的涂层材料装入胶筒，502胶水图片，见图4-8，上好

后堵盖，将胶筒注胶嘴朝上，使胶流向筒底部，排除

筒内空气。

，受力较小部位表面裂纹的修补

(1)打孔止裂在裂纹两端钻止裂孔，见图1-4.

图1-4

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株式会长鹳墓·对苯二震燕毛毛·滋的修补剂

亟表--?。

(4)配胶按说明书比例称量配制，并拢褲均匀。

(5)施胶将修补剂填补于V型槽内，胶层外部高出平

面，比槽宽出2 0 m m，补胎胶水，用力按压、确保充满胶，见理

1-6

0

(6)加强处理剪一块1720玻璃纤维加强带(宽度大于

V型槽的宽度)沿裂纹平铺，见图1-7。并在上面涂一

层修补剂、均匀抹平。

(7)固化室温固化1 0～1 2小时后可使用。

产品选用

表1-2修补铸造裂纹缺陷用胶表

修补部位清洗1 755

图1-5

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团团匡虱四围

注意一一·。一应采用适当方法对修补部位进行

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6

(2)开坡口用高速旋转锉或角向砂轮沿裂纹开V型坡

口。深度为壁厚的1﹨﹨/3～1﹨﹨/4，宽度相当于壁厚的

1﹨﹨/2～2，ノ3，见图1ーら。用砂纸、砂轮打磨V型坡口周

愛妁绣层至食秘本楚，并用17 5 5清洗剂严格清洗

ソ熨籍及其周翼港污物。

轴承座孔磨损修复

(二)、磨损量(径向)ン0.2mm的修复

(1)表面处理待修表面打磨成交叉形沟纹，注意保留

轴承孔两边圆周方向上未磨损面做为模具的***面，

见图3-3.

l=艮阅叫甲?﹨'，半开型轴承孔

图3-3(2)清洗用1 7 5 5清洗剂严格清洗表面油污。

(3)加工模具表面粗糙度以原轴承座设计要求为准

以轴承孔两侧未磨损面做为***基准、设计加工模

具，胶水，见图3-4.

覧コ罗罗罗(4)喷脱模剂在力加日日日工好的模具夕外ト表面均匀喷上一层

1731脱模剂。

图3-4

图3-6

(5)配胶选择TS311减摩修补剂，按比例配制，并搅拌

均匀。

涂敷到打磨、清洗好的上、下修

(6)涂胶将足量的胶制

补部位。

(7)装配将模具放于下半轴承座上，压实，注意同轴

度要求。扣上箱体，见图3-5，按装配要求锁紧螺栓，

擦去溢出胶。

(8)固化室温16～2 4小时后可固化。环境温度较低

时，采用适当方法进行加温，以加快固化速度。

(9)修整、检查拆开螺栓，取下模具，见图3-6，用

砂布或锉刀修整边角，检验修复好的轴承孔尺寸及表

面质量。

产品选用

TS311减摩修补剂1731脱模剂1755清洗剂

注意

可赛訴

胶层固化后オ能投入使用。

在模具上喷17 31脱模剂时一定要喷涂均匀，不可有

漏喷之处。

月日歹一

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